Зварювальний верстак за допомогою ряду точно розроблених компонентів і процесів ефективно збирає та очищає відпрацьовані гази та дим, що утворюються під час зварювання. Його принцип роботи полягає в основному в наступному:
Збір відпрацьованих газів:
Під час процесу зварювання відпрацьовані гази, пари та інші забруднюючі речовини спочатку вловлюються універсальним всмоктуючим кожухом.
Під впливом всмоктуючого рукава та всмоктувального шланга цей відпрацьований газ втягується у впускний отвір обладнання.
Іскрогасник:
На вході повітря встановлений іскрогасник. Його головна функція полягає в тому, щоб затримувати іскри у відпрацьованих газах, запобігаючи їх потраплянню на наступні етапи обробки та таким чином уникаючи потенційної загрози безпеці.
Гравітаційне осідання:
Після надходження у відстійну камеру відпрацьований газ за допомогою сили тяжіння та висхідного потоку осідає більші частинки пилу в бункер для золи.
Цей крок ефективно зменшує навантаження на наступні фільтрувальні картриджі та покращує загальну ефективність очищення.
Фільтрація картриджа фільтра:
Відпрацьовані гази після очищення у відстійній камері потрапляють у зону картриджа фільтра.
Зовнішня поверхня фільтруючого елемента вловлює тверді частинки пилу, забезпечуючи вищий рівень чистоти вихлопних газів після фільтрації.
Адсорбція активованого вугілля:
Потім чисте повітря проходить через фільтр з активованим вугіллям для подальшого очищення.
Активоване вугілля має сильну адсорбційну здатність, видаляючи шкідливі гази та запахи з вихлопних газів, забезпечуючи відповідність кінцевого викидного повітря стандартам викидів.
Відповідні викиди:
Після вищевказаної серії процесів обробки очищене повітря випускається через випускний патрубок, гарантуючи, що якість повітря в робочій зоні зварювання відповідає відповідним стандартам і вимогам.
